一、混 凝 土
1、定義：
混凝土是由膠結(jié)料﹑粗細(xì)集料和水，按一定的比例配制，經(jīng)攪拌﹑搗實(shí)成型﹑養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人造石材。一般所稱的混凝土是指水泥混凝土。
預(yù)拌混凝土是指水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻加的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后出售的并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。
2、組成：
膠結(jié)材料﹑粗細(xì)骨料和水，必要時(shí)加入外加劑或摻合料。
（1）膠結(jié)材料：作用是把松散的骨料膠結(jié)成為整體，如水泥﹑石膏﹑瀝青等。
（2）粗細(xì)骨料：主要起骨架作用承受外力，粗骨料如碎石、卵石、礫石等；細(xì)骨料如河砂﹑海砂﹑山砂、人工砂。
（3）水：一般是自來水，須滿足《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）。
（4）外加劑和摻合料：主要用于改善混凝土性能，節(jié)約材料，外加劑如減水劑﹑緩凝劑﹑膨脹劑等；摻合料如粉煤灰﹑礦渣﹑硅粉等。
3、分類：
大體上可分為兩種：普通混凝土（水泥混凝土）和特種混凝土（如防水混凝土﹑耐熱混凝土﹑水工混凝土等）
4、混凝土各種性能
（1）和易性：是表示混凝土施工性能的一個(gè)重要指標(biāo)，一般用坍落度或工作度表示。和易性好，則容易振搗密實(shí)，成型后的混凝土質(zhì)量也較好。
（2）坍落度：是指在一定的試驗(yàn)方法下混凝土自由坍落的數(shù)值。坍落度作為混凝土流動性的指標(biāo)，坍落度大，表示流動性大，在泵送混凝土中對坍落度的要求較高。坍落度一般用mm作單位，精確到5mm。公司生產(chǎn)的混凝土坍落度一般在80～220mm。流動性混凝土是指拌合物的坍落度為100～150mm的混凝土，大流動性混凝土是指拌合物的坍落度≥160mm的混凝土。
（3）泌水性：表示混凝土在運(yùn)輸和澆搗過程中水份從混凝土中析出的性能。泌水大的混凝土拌合物對混凝土的質(zhì)量將產(chǎn)生不利的影響，將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。
（4）保水性：與泌水性相對，保水性好則泌水性差。
（5）分層離析：表示混凝土拌和物在運(yùn)輸和澆搗過程中，拌和物中各組成材料互相分離的性質(zhì)。分層離析比較嚴(yán)重的混凝土往往是拌和物中的粗骨料下沉，水泥砂漿上浮，因而影響了混凝土的勻質(zhì)性，從而降低混凝土的強(qiáng)度。
（6）粘聚性：與離析相對。
（7）強(qiáng)度：分為抗壓強(qiáng)度﹑抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等，其中抗壓強(qiáng)度是表示混凝土強(qiáng)度的主要指標(biāo)，單位為Mpa，強(qiáng)度等級用符號C和標(biāo)準(zhǔn)值表示，等級可劃分為C10,……C30、C35、……C60等。高強(qiáng)混凝土是指強(qiáng)度等級≥C60的混凝土，泵送混凝土是指坍落度不低于100mm并采用泵送施工的混凝土。
（8）抗?jié)B性：混凝土抵抗水﹑油等液體壓力作用的性能。抗?jié)B性用抗?jié)B標(biāo)號表示，分為P6﹑P8﹑P10﹑P12（表示每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力）。
（9）除此以外，還有抗凍性，收縮及徐變等，在此不一一介紹。
二、水 泥
1、定義：
水泥是一種最常用的水硬性膠凝材料。水泥與水混合后，成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化。
2、分類：
我們所說的六大通用水泥：硅酸鹽水泥（P.Ⅰ、P.Ⅱ），普通硅酸鹽水泥（P.O），火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（P.P），礦渣硅酸鹽水泥（P.S），粉煤灰硅酸鹽水泥（P.F）和復(fù)合硅酸鹽水泥（P.C）。我公司通常使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
（1）硅酸鹽水泥：可分為兩種類型：P.Ⅰ--不摻混合材料的硅酸鹽水泥；P.Ⅱ--摻不超過水泥重量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的硅酸鹽水泥。強(qiáng)度等級有：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5 62.5R。
（2）普通硅酸鹽水泥：代號為P.O，其強(qiáng)度等級有：42.5、42.5R、52.5、52.5R 。
3、水泥性能：
（1）水泥強(qiáng)度等級與強(qiáng)度：強(qiáng)度是確定水泥強(qiáng)度等級的指標(biāo)，目前國內(nèi)外均以28天的強(qiáng)度來劃分。
（2）水泥膠砂強(qiáng)度：根據(jù)水泥膠砂抗折和抗壓強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)確定水泥強(qiáng)度是否合格。
（3）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：不僅可直接了解水泥需水性，還可使凝結(jié)時(shí)間和安定性性能測試準(zhǔn)確。
（4）水泥凝結(jié)時(shí)間：其快慢直接影響施工，一般要求初凝時(shí)間不能早于45分鐘，終凝時(shí)間不能遲于10小時(shí)。
（5）安定性：是指水泥在硬化過程中體積變化是否均勻。是評定水泥質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。
（6）除此以外還有細(xì)度、比重、水泥膠砂流動度等。
4、根據(jù)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可把水泥分為合格品、不合格品。
（1）合格品：水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007的規(guī)定。
（2）不合格品：硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥凡細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、不溶物、安定性、氯離子、氧化鎂含量、三氧化硫含量和燒失量中任一項(xiàng)不符合GB175-2007的規(guī)定或混合材料摻合量超過最大限度和強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱和出廠編號不全。
5、水泥的保管：
（1）入庫水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并做好明顯的標(biāo)識。做到先到先用，并防止混摻使用，所以灌注水泥入庫時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，以免灌錯。
（2）水泥儲存時(shí)間不宜過長，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度，常用水泥在正常環(huán)境中存放三個(gè)月，強(qiáng)度將降低10～20%。過期（水泥存放時(shí)間從出廠日期計(jì)起超過三個(gè)月）水泥應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)方可使用。
三、骨 料
（一）、骨料又稱集料，是混凝土的主要組成材料之一，起骨架作用。
（二）、分類：粒徑5mm以上為粗骨料，粒徑5mm以下為細(xì)骨料。
1、細(xì)骨料
（1）、分類：
按產(chǎn)源可分為海砂、河砂和山砂；
按細(xì)度模數(shù)可分為粗、中、細(xì)、特細(xì)砂；
（2）、混凝土用砂的技術(shù)要求：
1）顆粒級配：粗細(xì)比例程度，必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
2）含泥量，泥塊含量：如配制C30以上混凝土的砂含泥量不能超過3%，含泥量對混凝土的性能影響很大，特別是高強(qiáng)度混凝土。
3）有害物質(zhì)含量：如云母，有機(jī)物等。
4）密度，堅(jiān)固性等。
2、粗骨料
(1)、分類：
按產(chǎn)源可分為卵石和碎石；
按規(guī)格分為單粒粒級和連續(xù)粒級；
（2）、混凝土用石的技術(shù)要求：
1）顆粒級配：必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2）針、片狀顆粒含量：如配制大于C30的混凝土?xí)r，不能超過15%。
3）含泥量：如配制大于C60的混凝土?xí)r，不能超過1%。
4）強(qiáng)度：直接影響混凝土的強(qiáng)度，一般要求要高于混凝土的強(qiáng)度，反映強(qiáng)度指標(biāo)的主要有立方體抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)等，我公司用壓碎指標(biāo)來表示。
(3)、注意事項(xiàng)：
1）針、片狀顆粒（過長、過薄顆粒）含量對混凝土和易性和強(qiáng)度影響很大，故要嚴(yán)格控制。
2）碎石中不能有過多的泥、石粉及雜物。
堆放時(shí)不能混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。
四、外 加 劑
1、定義：
指摻量不大于水泥重量5%，并能按要求改變混凝土性能的材料。
2、分類：
1）減水劑：（普通、高效）減少用水量，提高混凝土強(qiáng)度或改善和易性。
2）引氣劑：增加含氣量，減少泌水離析，改善和易性。
3）調(diào)凝劑：（緩凝、早強(qiáng)、速凝）調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間。
4）防水劑，防凍劑等。
5）膨脹劑：使混凝土體積膨脹，提高抗?jié)B性。
不同品種的外加劑，其主要功能和適用范圍不同。
3、使用要點(diǎn)：
1）外加劑的摻量以水泥重量的百分率表示，并且應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量，摻量不當(dāng)，反而會影響混凝土質(zhì)量。
2）外加劑的使用與水泥有一個(gè)相容性的問題，所以使用前應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方能使用。
3）外加劑的儲存要有明顯的標(biāo)識。
五、摻 合 料
1、摻合料定義：
包括粉煤灰、高爐礦渣、硅粉等，加入摻合料有利于節(jié)約水泥、改善混凝土性能和調(diào)節(jié)混凝土強(qiáng)度等級。
2、粉煤灰：
（1）是從燃煤粉電廠鍋爐煙氣中收集到的細(xì)粉末。
（2）其品質(zhì)指標(biāo)有：燒失量、含水量、三氧化硫、細(xì)度、需水量比。根據(jù)這些指標(biāo)分為三個(gè)等級：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。
（3）使用粉煤灰，可節(jié)約水泥，有較顯著的經(jīng)濟(jì)效果。能改善和提高混凝土的技術(shù)性能：如降低水化熱，是大體積混凝土的主要摻合料。
（4）摻量及代替水泥的比例都有技術(shù)上的要求，如用銀羊P·Ⅱ水泥在普通鋼筋混凝土中，粉煤灰取代水泥率不宜超過30%。
3、磨細(xì)礦渣:
（1）磨細(xì)礦渣是粒狀高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨等工藝達(dá)到規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。
（2）根據(jù)其品質(zhì)指標(biāo)比表面積、活性指數(shù)、需水量比等分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。
六、混凝土的生產(chǎn)控制與運(yùn)輸
1、混凝土生產(chǎn)工藝流程圖：
2、生產(chǎn)計(jì)劃要求：
商品混凝土生產(chǎn)方式與別的商品不同，其特點(diǎn)是以銷定產(chǎn)，時(shí)限性強(qiáng)。混凝土一旦生產(chǎn)出來以后，宜在90分鐘內(nèi)開始卸料，并在初凝時(shí)間一半之內(nèi)卸完，才能較好地保證混凝土的質(zhì)量。因此，生產(chǎn)方與使用方必須協(xié)調(diào)一致，使供料速度與用料速度一致，使工地上混凝土供應(yīng)既不脫節(jié)也不堆積。
3、攪拌要求：
（1）攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。
（2）注意觀察下料是否均勻，防止出現(xiàn)兩盤料混倉的情況。
（3） 經(jīng)常清洗攪拌機(jī)，防止攪拌葉粘附較多混凝土引起的拌合效能低下。
4、材料配比：
（1）計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢定，保持其準(zhǔn)確性，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。各原材料每盤計(jì)量結(jié)果的允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為 ±2%；粗細(xì)骨料為 ±3%。各原材料累計(jì)計(jì)量結(jié)果的允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為 ±1%；粗細(xì)骨料為±2%。
（2）應(yīng)經(jīng)常注意砂和石含水量的變化，并按測定的含水率調(diào)整加水量，以便控制混凝土的水灰比。在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常注意攪拌出來的混凝土的坍落度，并進(jìn)行嚴(yán)格控制。
5、攪拌時(shí)間：
混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號混凝土應(yīng)延長攪拌時(shí)間10-30秒。
6、混凝土的運(yùn)輸
（1）混凝土的運(yùn)送時(shí)間指從混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至該運(yùn)輸車開始卸料為止。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未作規(guī)定時(shí)，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的混凝土，宜在1.5小時(shí)內(nèi)卸料，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可延長0.5小時(shí)。
（2）在運(yùn)輸過程中，最重要的是保持混凝土拌合物的均勻性，避免分層離析，水泥漿流失和坍落度過大變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，保持車罐轉(zhuǎn)速6-8轉(zhuǎn)/分鐘。
（3）在炎熱、寒冷或大風(fēng)等氣候條件下，應(yīng)采取有效的防熱、保溫、防風(fēng)、防雨等措施。
（4）采用車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)力求道路平坦，行車平穩(wěn)，以免發(fā)生嚴(yán)重分層離析現(xiàn)象，如發(fā)生分層離析，則應(yīng)在卸料前進(jìn)行二次攪拌。
（5）運(yùn)至工地時(shí)的溫度，最高不宜超過350C，最低溫度不宜低于50C。
（6）嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水。如由于種種原因使得到達(dá)工地的混凝土坍落度損失過大，確實(shí)不能滿足工地施工要求，須按照有關(guān)技術(shù)人員制定的指引，合理添加外加劑，并進(jìn)行三次攪拌使之均勻再進(jìn)行卸料施工。
（7）采用混凝土泵時(shí)，要求混凝土具有良好的和易性和流動性。適于泵送的混凝土拌合物，其坍落度為≥100mm。泵送時(shí)受料斗應(yīng)有足夠多的混凝土，以保證混凝土泵的連續(xù)工作。當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)的混凝土，以防管道堵塞。
七、影響混凝土和易性的因素
1.外加劑和水泥的適應(yīng)性：
不同品種的水泥和不同品種的外加劑的適應(yīng)性是不一樣的，而兩者的適應(yīng)性對混凝土的影響是非常大的。水泥與外加劑的適應(yīng)性好，則其減水效果好，混凝土的流動性、保水性好，少有泌水、離析現(xiàn)象，坍落度損失小，凝結(jié)時(shí)間正常，表觀和易性就好。
2.混凝土的待料時(shí)間：
由于混凝土自攪拌始就已開始了水化，混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)會有損失?；炷恋拇蠒r(shí)間越久，坍落度損失就越大，很容易就造成混凝土交付時(shí)使用性能不能滿足工地要求。
3.砂、石含水率：
它們的變化直接影響到混凝土的坍落度。1％的砂石含水率波動會使混凝土坍落度提高或降低2－3cm。
4.水泥品種：
不同的水泥品種在強(qiáng)度、細(xì)度、需水量、泌水性、水化熱及凝結(jié)時(shí)間等方面有著很大的差別，它們都會對混凝土的和易性產(chǎn)生影響。例如在泌水性能方面，摻有礦渣的混凝土易泌水，另外，礦渣水泥＞普通硅酸鹽水泥＞硅酸鹽水泥。
5.砂、石的含泥量、泥塊含量、粒徑和級配：
砂石含泥量或泥塊含量過高，會使混凝土的用水量加大，混凝土表觀松散，流動性差；非連續(xù)級配的砂石和粒徑偏大的石子，使混凝土表觀石子較多，粘性不好；同樣粒徑偏小的石子，易使混凝土產(chǎn)生離析，還會影響到混凝土的強(qiáng)度。?
6.粉煤灰：
煤灰的細(xì)度、需水量比及在混凝土中的摻量等，均會影響到混凝土的和易性。適當(dāng)?shù)丶哟竺夯覔搅浚捎行У馗纳坪鸵仔?，使流動性變好、抑制泌水?/p>
7.原材料計(jì)量：
1％的水計(jì)量誤差，相當(dāng)于2－3Kg/m3的水，可使混凝土坍落度提高或降低1－2cm。外加劑的計(jì)量誤差和異常，會引起混凝土的異常；水泥與煤灰的計(jì)量還會影響到混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)重的將會造成質(zhì)量事故。
8.天氣影響：
天氣炎熱，氣溫高，混凝土坍落度損失就大，而雨天的雨水的影響也不可忽視。
9.其他影響：混凝土和易性的影響因素是非常復(fù)雜的，即使是些微的條件變化都會對它產(chǎn)生影響。例如：混凝土攪拌車的結(jié)構(gòu)和途中的轉(zhuǎn)速對混凝土的坍落度都會有著不同的影響。同樣坍落度出廠的混凝土到達(dá)工地時(shí)，進(jìn)口新車比原舊車的坍落度損失小。
10、混凝土及所相應(yīng)工程部位的類別：
混凝土的使用工程部位不同，相應(yīng)的混凝土的標(biāo)號也存地相當(dāng)大的差異。標(biāo)號的使用錯誤將可能導(dǎo)致極大的工程質(zhì)量事故，如低標(biāo)號混凝土C15被泵入墻柱中。工地常見的重要工程部位有：核心筒、柱、孔樁、水下樁、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)及有抗折要求的市政路面等部位，都是對強(qiáng)度要求很高的重點(diǎn)部位，對這些部位一定要嚴(yán)肅對待。
11、混凝土性能說明：
（1）混凝土凝結(jié)時(shí)間約6-12小時(shí)，依強(qiáng)度等級、混凝土品種而有所差異；
（2）混凝土一般損失在10-30mm/h，超出時(shí)需及時(shí)采取相應(yīng)措施加以調(diào)整；
（3）嚴(yán)格控制出廠坍落度，砂率據(jù)材料情況及時(shí)加以調(diào)整。
